Главная Экономика ОАО "АМЗ"

ТОЛЬКО ВПЕРЁД

САМЫЙ ПЕРВЫЙ ПРОКАТ

Основные силы и средства завода вложены в строительство нового листопрокатного цеха. Напомним, в нем будет установлен одноклетьевой четырехвалковый прокатный стан «2800», который будет изготовлять ПАО «Новокраматорский машиностроительный завод» (Украина).

27 сентября руководством АМЗ был подписан кредитный договор с Чешским экспортным банком сроком на 13 лет. Сумма сделки составляет 301 миллион евро – именно такие деньги понадобятся для полного технического перевооружения листопрокатного производства предприятия.

Генеральным подрядчиком на строительство полного комплекса реконструкции выступает компания «ALTA RUS». Площадка под строительство полностью расчищена, 12 июля был залит первый фундамент цеха, в настоящее время закладываются новые. Параллельно ведется монтаж металлоконструкций: колонн, подкрановых балок. Размеры нового цеха будут составлять 360 на 108 метров, металлоизделий понадобится немало, поэтому их заказывают на нескольких предприятиях сразу. Однако в основном изготовлением необходимых конструкций занимаются субподрядчики, поясняет директор по капстроительству АМЗ Василий Милюков.

Большая работа развернулась вокруг существующего листопрокатного цеха №1. Идет зашивка третьего пролета этого подразделения – рабочих подгоняют наступающие холода. Укладываются железнодорожные пути, продолжается прокладка тоннеля, в котором будут скомпонованы основные коммуникации.

Через несколько месяцев прокатчикам откроет свои двери новая столовая: существующая попадает в зону строительства и подлежит сносу, который запланирован на январь 2013 года.

Реконструкция листопрокатного производства позволит метзаводу существенно расширить сортамент производимой продукции, которая получит новые свойства и характеристики, а значит – увеличит привлекательность на рынке металла. Срок сдачи нового цеха намечен на 2014 год.

ПЕЧЬ – ИЗВЕСТНЯК ОБЖЕЧЬ

В середине октября начнутся пуско-наладочные работы на одном из стратегических объектов Ашинского метзавода – печи обжига известняка. Собственное производство новой высококачественной извести, используемой в сталеплавильном производстве, снизит себестоимость выпускаемой стали, сократив при этом энергозатраты.

Загрузочно-выгрузочное оборудование поставила метзаводу фирма ООО ВПП «Известа» (Воронеж), имеющая большой опыт в разработке технологий и установок для производства извести. В качестве генерального подрядчика была выбрана магнитогорская компания – ОАО «Прокатмонтаж».

На сегодня полностью закончена футеровка будущего агрегата – для ее сушки была специально подключена тепловая пушка–вентилятор. Впоследствии конструкцию планируется обогревать дровами и углем, для этого сейчас ведутся подготовительные работы.

По завершении возведения и отделки пультового помещения, которое будет начинено самым современным сложнейшим электронным оборудованием, к своей части работы активно приступили электрики.

В общем, сегодня силами заводчан и подрядчиков делается все, чтобы соблюсти график строительства. По словам руководителя пусковой группы Владимира Кожевникова, сдерживающий момент один: конструкции для установки рекуператора, 6 металлических колонн, должны были быть поставлены магнитогорскими партнерами завода. Однако они задерживали поставку, и руководитель работ совместно с руководством отдела капитального строительства АМЗ приняли решение изготовить необходимые изделия своими силами – в котельном участке предприятия. После их установки будет смонтирован рекуператор, от которого зависит сборка газопроводов.

ЧИСТАЯ ЛЕНТА

В листопрокатном цехе №3 с мая прошлого года ведется монтаж линии бескислотного удаления окисной пленки с поверхности нержавеющей ленты. Такая установка – первая в России, экспериментальная. Изготовили ее две организации: ООО «Аркада-Инжиниринг» (Смоленск) и ООО «Плазма-Инжиниринг» (Москва).

Нержавеющая лента производится на заводе на протяжении 37 лет, с момента пуска ЛПЦ №3 и традиционно пользуется хорошим спросом. В процессе ее термообработки на поверхности неизбежно образуется тончайшая окисная пленка с оттенками от голубого до зеленого цвета, которая недопустима по ГОСТу. Некоторых потребителей такое состояние поверхности ленты устраивает, однако, для увеличения объема производства и, соответственно, продаж, необходимо избавляться от этой пленки и совершенствовать качество продукции, добиваясь соответствия требованиям нормативно-технической документации. Поэтому руководство АМЗ приняло решение о приобретении линии бескислотного удаления окисной пленки с поверхности нержавеющей ленты.

– О существовании подобной установки мы узнали совершенно случайно, – рассказывает начальник ЛПЦ №3 Юрий Сычев. – Один из наших потребителей в разговоре об улучшении качества поверхности нержавеющей ленты посоветовал обратиться в фирму «Плазма-Инжиниринг», имеющую лабораторную установку для решения нашей проблемы. Работники технического отдела АМЗ и ЛПЦ №3 выехали в Москву, захватив образцы ленты с пленкой, и получили там положительный результат испытаний. После этого было принято решение о создании промышленной линии на нашем предприятии.

Линия состоит из двух разматывателей, сварочного агрегата, правильной машины, модуля РМ-500, моющей машины, сушилки, двух наматывателей. Пленка удаляется составом из пищевой соды и воды. Монтажом оборудования занималась фирма «Аркада-Инжиниринг», модуль РМ-500 собирали фирма «Плазма-Инжиниринг», работники цеха, а также другие подразделения завода, механические и энергетические службы – ЦРМО и ЦРМЭО. Сейчас на линии идут пуско-наладочные работы.

Анастасия ГУСЕНКОВА

Фото Ирины Жигар

Уважаемые читатели!

По требованию российского законодательства, комментарии проходят премодерацию. Мы не публикуем сообщения, содержащие мат, сниженную лексику и оскорбления, даже в случае замены букв точками, тире и любыми иными символами. Не допускаются сообщения, призывающие к межнациональной и социальной розни.