Производство геотекстиля

Перечень сфер применения геотекстиля, включающий отрасли строительства и медицину, земледелие в сельском хозяйстве и выпуск средств гигиены, изготовление мягкой мебели и пошив одежды, компоненты бытовой техники и упаковочный сервис, постоянно расширяется и углубляется. Функциональной разнонаправленностью обуславливается видовое многообразие геосинтетика, а проникновение в другие области приводит к регулярной модернизации производственного оборудования, имплементации современных технических решений и научных достижений. Ведётся поиск и внедрение прогрессивных методов получения продукции с заданными характеристиками. Компания Втор-Ком – активный участник этих процессов, в результате чего совершенствуются производственные мощности, увеличивается клиентская база.

Состав синтетических изделий

Компонентами при производстве геотекстиля выступают волокнистые формы полипропилена, полиэфира, полиэстера, арамида, нейлона, полиэтилена, полиамида, акрила. Внешнее сходство продукции с тканью не подтверждается тканой структурой полотна. Сцепление микроскопических нитей достигается изобарическими параметрами термодинамических процессов. Изделия получаются спрессованные и обладают прочностью. Наиболее массово применяется геотекстиль трёх типов:

1. Полипропиленовая продукция, которой характерны такие свойства: устойчивость к механическим повреждениям с выраженной изотропией, инертность к агрессивным средам и располагающая к фильтрации проницаемость.

2. Полиэфирные изделия, уступающие в эластичности, прочности и вступающие в химические реакции с кислотами и щелочами.

3. Смесовой геотекстиль изготавливается посредством вкрапления вторичного сырья. Преимущественно это отходы вискозных, хлопчатобумажных и шерстяных тканей. Стоимость продукта существенно снижается, при этом сокращаются и области его применения. Снижается долговечность текстиля, так как натуральные волокна подвержены гниению и со временем разлагаются на органические вещества.

Виды геотекстиля

Технологические условия производства и принципиальный подход к скреплению волокон позволяют выделить при классификации геосинтетика следующие виды:

• вязально-пробивной;

• термофиксированный (скреплённый при термической обработке);

• иглопробивной.

Термофиксированный нетканый геотекстиль иногда называется каландрированным. Изготавливается на автоматизированных линиях посредством пропуска непрерывных нитей через зазор между вращающимися механическими валами при высокой температуре. Машина для проката синтетических волокон – каландр. Прессовка предусматривает оплавление нитей, что снижает фильтрационные свойства ткани и ограничивается области применения.

Вязально-пробивные изделия – результат петлеобразного сплетения пучков волокон, визуальные наблюдения производственного цикла вызывают ассоциацию с пряжей. Способ допускает компоновку различного сырья при изготовлении. Метод скрепления полимерных нитей вязкой позволяет демонстрировать текстилю прочность при растяжении и не деформироваться при диагональном векторе нагрузки. Такие качества находят применения при армировании грунтов и в дорожном строительстве.

Иглопробивной геотекстиль в своём составе содержит полипропилен или полиэфир, не допуская инородных примесей. Компания Втор-Ком освоила эту технологию и успешно реализует нетканое геополотно промышленным потребителям. Используется продукция для фильтрации и дренирования, обуславливает это высокая водопроницаемость и устойчивость к химическим воздействиям агрессивных соединений.

При выборе синтетического текстиля опираются на приоритет необходимого качества в том или ином виде продукции. Основными параметрами, принимаемыми в расчёт, являются: коэффициент фильтрации, пористость, растяжимость и геометрические размеры полотна.